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　　成C3S即：Ca0＋C2S→C3S，因此，此带也叫“石灰吸收 带”。为使C3S的生成反应完全，物料在此要有一定的停 留时间，也就是烧成带应有一定长度，因此，要求回转窑 内燃料燃烧的火焰应有一定的长度和温度。 六、冷却带（物料温度1300—1000℃） 在烧成带形成的C3S、C2S、C3A、C4AF四种主要矿物的 晶体继续向前运动与温度较低的二次空气相遇，熟料温度 下降，这一区域称为冷却带。在该带快速冷却后，形成含 C3S、C2S、C3A、C4AF圆形颗粒和玻璃体落入冷却机内。

　　水泥熟料的形成过程，实际上是将石灰质、粘土质、 和校正原料中的CaO 、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四种主要 组成，通过粉磨成细粉，在高温状态下煅烧，使之发生 化学反应，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥 熟料主要矿物的过程。这个过程新型干法回转窑可分为3 个带，即过渡带、烧成带和冷却带。熟料在各带的停留 时间大约分别为15min、12min和2min；（生料在预热带 和分解带的时间约为1min和2min。）这里回转窑主要起 到熟料烧结的功能。

　　煅烧熟料的热工设备有立窑和回转窑，立窑因煅烧的熟 料质量不稳定且不能大型化而逐渐被回转窑取代。 回转窑经过了湿法窑、干法窑、立波尔窑、悬浮预热器窑 到目前的预分解窑，几经改革，将物料的干燥、预热、分解 等加工过程移到窑外设备中进行，而回转窑仍然承担熟料煅 烧这个重要环节。 回转窑是一个长的钢质圆筒，内砌耐火砖衬里，与水平 略呈倾斜，可围绕窑轴线以一定的速度转动。 现代窑的直径可达6m，长度可超过180m，熟料生产能力日 产量可达万吨以上。 回转窑常见的窑体有直筒型、热端扩大型、冷端扩大型 和哑铃型。

　　1、定义：在一定生产条件下，用某一基准温度（一 般是0℃或20℃）的干燥物料，在没有任何物料损 失和热量损失的条件下，制成1kg同温度的熟料所需 要的热量称为熟料的形成热（熟料理论热耗）。 2、计算原理：理论热耗=吸收的总热量－放出的总 热量，一般为1630～1800kJ/kg-ck。（表5.6） 3、影响因素：熟料的形成热是熟料形成在理论上消 耗的热，它仅与原、燃料的品种、性质及熟料的化 学成分与矿物组成、生产条件有关。

　　硅率SM的选择 SM值增加，硅酸盐矿物总量增加，在同等KH值情况下， C2S含量增加，熟料的后期强度增加；当f-CaO吸收较完全 时，C3S的含量不一定会降低。 但SM值过高，则液相量过少，料发散，不易形成稳定 的底火，影响立窑的产量和质量。 因此，SM值选择适当，对熟料的早、后期强度均有利； 而且SM值适当，则液相量适当，有利于窑内的通风和煅 烧操作。 SM值一般控制在2.1±0.1比较合适。 其它成分的选择 熟料除控制三个率值外，还应控制A12O3和Fe2O3的含量， 一般Al2O3含量控制在6.2％±0.2％，Fe2O3含量控制在4.2 ％±0.2％。当加矿化剂时，Fe2O3的含量可控制更低，很 多立窑企业控制在3.8％左右。